Lean

LEAN 立足精實: 在多變市場中打造卓越韌性

面對產品週期縮短與需求複雜化，製造業正面臨前所未有的波動。傳統系統在快速變遷的環境下，往往難以兼顧效率與應變能力。巨大集團【Lean 立足精實】的製造理念，透過消除浪費、優化流動並強化價值鏈協作，建構一套穩定、靈活且高效的營運體系。從產品研發到最終交付，我們確保系統在複雜挑戰下依然運作自如，協助客戶精準應對動態市場。

極致流動管理

精實的核心，在於讓製造維持穩定而順暢的流動。我們透過產線配置優化與物料同步設計，讓零件、資訊與工序能以一致節奏持續前進，減少等待、搬運與中間停滯，使整體流程更直接且高效。在現場實務上，我們導入 One Piece Flow（單件流）與 Set Flow（精準下料）機制，讓零件依實際需求逐步流動，而非以批量堆積方式生產。同時，依據不同製程的前置時間進行精準投料與排產，大幅降低現場庫存與流程失衡的風險。透過流動化與同步化的製造邏輯，我們已成功將整體供應週期縮短超過三分之一，顯著提升生產效率、回應速度與製造彈性。

製程整合

面對少量多樣的市場需求，我們將精實思維提前導入開發前端，透過 DFM（成型易製化）設計專注於鋁合金管件的開發效率。利用 2D／3D 疊圖比對技術，我們能快速萃取不同型號管件的共通特徵，實現「一模多用」或「模具及載具」，大幅精併模具投入並有效降低開發成本。在設計與製程同步優化過程中，我們結合模擬分析預先排除管件起皺或破裂風險，使產品在量產前即具備極高的穩定性。透過優化管件外型與結構，我們成功將成型製程的交期（Lead Time）縮短50%，顯著提升客製化生產的敏捷能力。這種極簡開發模式從源頭消除無謂的物料與時間消耗，不僅降低了重複開發與試作負擔，更讓有限的資源在高度整合的工程基礎上，創造出最大化的產出價值。

同步協作

【立足精實】不只存在於工廠內部，更延伸至客戶與供應鏈夥伴之間的協同運作。我們透過同步工程，建立具快速反應能力的全球協作網絡，讓開發、製造與供應能同步推進。在產品概念階段，即與策略夥伴展開雙向溝通與數據共享，並透過 3D 模擬驗證、結構分析與前期工程整合，提前優化產品設計、降低材料浪費並提升易製性。相較於傳統串列式開發模式，這種高度同步的協作方式能有效減少反覆修正、跨部門等待與後段製程調整，使設計與製造在更早階段即完成整合。透過跨部門與跨供應鏈的即時協同，我們成功將新產品開發週期縮短超過 10%，並維持 90% 以上的開發準時率。從設計評估、工程驗證到量產導入，各環節皆能維持一致節奏，使產品更快速回應市場需求，並持續提升全球市場中的敏捷競爭力與供應韌性。

精實文化

【立足精實】的核心，在於對執行節奏與現場紀律的長期堅持。我們透過「順序後補充」機制，依據實際生產節奏與需求變化進行滾動式補貨與供需調整，使物料、產線與庫存維持最佳平衡狀態，降低不必要的等待、庫存壓力與流程波動。這種以需求為基礎的補貨邏輯，不僅提升供應彈性，也讓整體製造流程能維持穩定而順暢的運作節奏。透過長期累積與標準化執行，國內供應商交貨指示佔比長期維持 97% 以上，建立起快速反應與高效率並行的供應體系。同時，我們全面落實「日清日結」原則，確保當日任務、異常問題與改善事項都能即時完成與回應，避免問題累積、資訊延遲與製程失衡。讓每一天的製造現場，都能以清晰、穩定且高效的狀態重新開始，並將精實紀律真正內化為日常運作的一部分。

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投資人關係

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巨大集團一直以來扮演產業先鋒角色，耕耘自行車世界的成果也反映在穩定的財務表現上。我們有良好的營利水平及穩定的股價表現，財務上的成果更讓我們有信心面對時局的挑戰，為騎士形塑更美好的自行車未來。